麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。　　(1)干法粉碎 干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備，送入篩選機除去雜質(zhì)，經(jīng)稱重計量送入暫儲倉，通過調(diào)節(jié)原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據(jù)粉碎機粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設(shè)備簡單，易于操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高于8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低于6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。　　(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%后，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對麥芽進行了預(yù)浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產(chǎn)能力要大，用電負荷集中，另一方面對設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高，否則易感染雜菌。　　(3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i. o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存于粉料倉內(nèi)待投料，在這一點上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎。　　(4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設(shè)備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經(jīng)引進和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進入對輥粉碎機粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件，既可設(shè)計成分離設(shè)備，又可設(shè)計成多功能的整體設(shè)備 麥芽粉碎大致有三種形式，分別為干粉碎、濕粉碎和回潮粉碎。干粉碎是經(jīng)貯存的干麥芽直接進入粉碎機，粉碎度依靠調(diào)整粉碎機的軋輥間距來控制。這種方式國內(nèi)使用最為普遍，設(shè)備裝置簡單，易于操作。但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制，即水分含量偏低時，粉碎過細，特別是麥殼過于破碎；水分含量太高時，不易粉碎，有時只能將麥粒壓扁。濕粉碎是將麥芽以50攝氏度左右的水浸泡15~20分鐘，使麥芽含水量達到約30%后再進入粉碎機。在粉碎的同時，將糖化用水送入粉碎機對粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕粉碎，對麥芽進行了預(yù)浸，使麥殼的韌性有增加，所以麥殼可以保持完整，這樣，過濾槽中的槽層可以較松疏松，使麥汁過濾速度加快，并減少皮殼中有害成分的浸出。此外，由于麥粒內(nèi)容物預(yù)先吸水后磨成漿狀細粒，可有利于淀粉顆粒的糊化、酶的游離和可溶性成分的溶出，濕粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(nèi)粉碎完，所以，粉碎機的粉碎能力要大，電負荷也高，這種邊粉碎邊投料的方式一方面會延長糖化投料的時間，另一方面極易染菌而使醪液酸化。回潮粉碎是介于干、濕粉碎之間的一種改良方法。麥芽在粉碎以前先以低溫蒸汽或水霧噴濕（持續(xù)增濕時間60秒左右），使皮殼吸水后即進入粉碎機粉碎。這種方式的主要優(yōu)點是由于噴霧增濕，使皮殼吸水而韌性增加，可保持皮殼的完整，在這一點上優(yōu)于干粉碎而類似干濕粉碎；另一方面，皮殼吸水后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可貯存在粉碎倉內(nèi)在投料，因而投料時間短，在這一點上又優(yōu)于濕粉碎而類似于干粉碎。回潮處理的設(shè)備并不復(fù)雜，只需在干式粉碎機上部接入一個增濕螺旋輸送機，在這個螺旋的上部接入低溫蒸汽噴頭或水霧噴頭，干麥芽則以一定速率進入螺旋，邊向前推邊被噴濕而迅速吸收水分，落入粉碎機被粉碎，回潮粉碎僅對皮殼進行增濕，水分吸收為1.5-2%。國外新設(shè)計了一種介于回潮粉碎與濕粉碎之間的粉碎方式，稱為浸濕型回潮粉碎。這種粉碎的方式是在麥芽貯倉與粉碎機之間裝了一個特殊的淋式回潮斗，干麥芽落下時途經(jīng)噴淋頭費浸濕，然后進入粉碎機粉碎。由于在淋式回潮斗中麥粒停留60秒左右，所以皮殼吸收水分可達20%，比回潮粉碎水分吸收得多，但比濕粉碎吸收得少（濕粉碎吸收30~40%）。因此，這種粉碎方式更接近于濕粉碎而優(yōu)于回