本篇文章給大家談談《啤酒麥汁煮沸后如何過濾》對應的知識點，希望對各位有所幫助。
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啤酒廠里用的洗瓶添加劑主要有什么化學成分組成的?
啤酒廠清潔生產(chǎn)
（一）麥汁一段冷卻與節(jié)能
啤酒糖化生產(chǎn)的麥汁，經(jīng)煮沸、沉淀分離熱凝固物后，麥汁溫度在96～98℃，需經(jīng)熱交換冷卻至工藝要求7～8℃的溫度。傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)工藝即采用兩段冷卻：前一段采用自來水冷卻，將麥汁從98℃冷卻至35～40℃；后一段采用冷凍水溶液冷卻，把麥汁冷卻至7～8℃。
麥汁兩段冷卻存在下列問題。①冷凍機負荷重、電耗高的問題。啤酒廠用電量50％消耗在冷凍車間，而麥汁冷卻又占其中的一半以上。麥汁經(jīng)第一段水冷后在35—40℃，再由第二段(冷凍機)冷卻，造成冷凍機負荷過重。②第一段熱交換的冷水，吸熱后出口水溫偏低(55～60C)，集中在熱水罐內(nèi)還要通人蒸汽加熱至78～80℃，方能供洗槽使用。熱麥汁的熱能沒有充分回收，還要支付熱能，很不合理。③水耗量大。第一段冷卻面積小，需用麥汁量2～2．5倍的水進行冷卻，而糖化用水只需麥汁量的1．2倍即可，多余的水排人地溝，造成水資源浪費。④用酒精水溶液作載冷劑，酒精消耗大。5萬t／a啤酒廠，年耗酒精40—50t。
麥汁一段冷卻技術，國際上出現(xiàn)于20世紀80年代中期，技術已趨于成熟。麥汁一般冷
卻塔節(jié)能流程如圖1—1-4所示。其原理如下。①工藝要求熱麥汁冷卻至7～8C，只要有足夠量的低于上述溫度的冷卻介質(zhì)，就能通過工程實現(xiàn)這一過程。按熱傳遞機理，參與熱交換的兩種介質(zhì)，只要它們之間存在一定的溫度差，就能進行熱傳遞，無須用—8C酒精水溶液與熱麥汁交換。當然，溫度太小，要求傳熱面積很大，不經(jīng)濟。經(jīng)實驗，冰水溫度控制在3～4C為宜。此狀態(tài)即與水的冰點有了一·段距離，投資也較經(jīng)濟。②冷凍機的制冷工作對象不是冷卻麥汁，而是冷卻當?shù)氐淖詠硭２捎脙啥卫鋮s工藝，冷凍機要負擔將40C熱麥汁冷卻至8C的能量；采用一段冷卻工藝，冷凍機僅負擔將當?shù)刈詠硭畯?0℃左右冷卻至41E的能量。
兩段冷卻工藝與一段冷卻工藝相比，一段冷卻工藝可節(jié)能40％。一般冷卻工藝用水作 載冷劑，可以大幅度降低全廣酒精的耗用量；薄板換熱器得到合理設計，冷卻水用量降低； 經(jīng)熱交換后的水溫提高，煤(汽)耗降低。
新建、擴建啤酒廠還可采用低層糖化樓設計；高濃度發(fā)酵后稀釋工藝，改糖化麥糟加水 稀釋后泵送或自流出糟為“干出糟”，大力推廣酶法液化等，從而大力提高原材料利用率、 能源利用率，減少污染物排放量。
（二）節(jié)水和減污措施
啤酒行業(yè)的廢水主要來自沖洗水、洗滌水。據(jù)調(diào)查，各生產(chǎn)企業(yè)耗水量相差較大，每生 產(chǎn)h啤酒耗水量可從10t到50t多。為減少啤酒生產(chǎn)排放廢水可從三個方面著手：一是降低 生產(chǎn)用水，直接降低排放量；二是降低廢水排放負荷，特別是要做到清污分流，減輕處理負 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷熱凝固物和酵母、麥糟，加強管理，降低酒損等均可降 低污染負荷；三是合理利用，變廢為寶。
當前，我國成品酒實際噸酒耗水量為10~50m3，與國外先進廠噸酒耗水l0rn3比，節(jié)水 潛力很大，一般啤酒廠現(xiàn)生產(chǎn)h啤酒耗水20~25m3，但要通過落實節(jié)水措施，把噸酒耗水 降到15m3，達到行業(yè)用水標準，除冷卻水循環(huán)使用外，力所能及的是對浸漬大麥和洗瓶工序?qū)嵭心媪饔盟@三項措施的實施可使噸酒耗水量降到15m3以下。 。
1．采用逆流用水浸漬工藝
浸漬工藝是用水量比較大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量約占總用水量的20．0％。從整個浸漬工序而言，集中排放浸麥廢水有4次，廢水污染物濃度一次比一次低， 因此在浸漬過程中可考慮采用逆流浸漬的用水方法，即增添一個蓄水池，貯存浸斷3和浸斷 4排出的浸麥洗麥廢水，作為浸漬下一批時浸斷1和浸斷2的浸麥洗麥用水。浸斷3和浸斷 4的廢水在進入蓄水池前，可用過濾裝置去除浮麥。為了防止該水在蓄水池內(nèi)發(fā)生腐敗現(xiàn)象，可在蓄水池內(nèi)安裝曝氣管，必要時鼓人適量空氣。采用逆流浸漬工序，每制h啤酒可節(jié)約用水1．6～3．0m’。
2．洗瓶機終洗水的再利用
洗瓶機終洗水基本上未受污染，經(jīng)回收后不用任何處理就可直接用于洗瓶機初洗或沖洗 地面。實現(xiàn)洗瓶機終洗水的再利用，可使噸酒耗水量減少2m3。
加強管理減少污染是環(huán)境保護的有效方法之一。在啤酒生產(chǎn)過程中，包裝工段的廢堿性 洗滌液和殘漏酒液是兩個主要污染源，但在管理中稍加注意即可解決。
3．廢堿性洗滌液的單獨處理
洗瓶工序中使用堿性洗滌液，使用一定時間后需要更換。
廢堿性洗滌液中含有大量的游離NaOH、洗滌劑、紙漿、染料和無機雜質(zhì)。當其集中排 放時，廢水的pH值在11以上，廢水的CODc，值也隨之上升，并持續(xù)數(shù)小時之久，無疑這 對生物處理裝置中的微生物將是毀滅性的打擊，因此廢堿性洗滌液不允許直接排人排污溝 中，應考慮單獨處置。
4．殘漏酒液
灌裝工序每天外排的污染物主要是來自罐瓶機的酒液漏損和包裝線上的碎瓶殘剩酒。漏損1L啤酒，可造成約0．13kg的CODc，污染物，或0．09kgBODs污染物，隨手扔掉一個碎瓶殘酒，就相當于一個人一天的排污量。因此減少啤酒的漏損和把碎瓶殘酒收集起來單獨處理是減少BODs污染物的關鍵，收集的散酒設法利用或設法單獨處理。
四 啤酒廢水的處理與利用
（一）好氧處理工藝
啤酒廢水處理主要采用好氧處理技術，如活性污泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法等。近年來，SBR和氧化溝處理工藝也得到了很大程度的應用。
1．接觸氧化工藝
20世紀80年代初接觸氧化法比活性污泥法有一定的優(yōu)勢，所以在啤酒廢水的處理上得到了廣泛的應用(表1—1—10)。由于啤酒廢水進水CODc，濃度高，所以一般采用二級接觸氧化工藝。圖1—1—5為北京市環(huán)科院在北京某啤酒廠的典型兩級接觸氧化工藝流程圖。
(1)日處理廢水2000m3／d，高峰流量200m3／h。
(2)水質(zhì)：CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/L；SS為600mg/L。
(3)出水水質(zhì)：CODcr≤60mg幾；BOD5≤10mg幾；SS≤30mg/L。
采用接觸氧化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現(xiàn)象，并且不用投配N、P營養(yǎng)。用生物接觸氧化法，可以選擇的負荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。
啤酒釀造中的麥汁煮沸是什么？
（三）麥汁煮沸 蒸發(fā)濃縮與凈化麥汁過程
1.將糖化鍋用清水清洗干凈，關閉鍋下部閥門。 2.將桶內(nèi)麥汁緩緩倒入鍋內(nèi)，注意底部沉淀物不要倒入鍋內(nèi)。
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3.測取此時糖化鍋內(nèi)麥汁糖度，準備煮沸。 4.糖化鍋開攪拌、開加熱升溫至 100 度開鍋后（升溫到 100 度之前一定要注意液體表面沫子不要漫過
鍋口），加入第一次酒花 8 克（添加酒花要將沫子壓下去或者臨時關閉加熱），開鍋 20 分鐘后第二次加
入酒花 25 克。 5.煮沸約 1 小時或液面降低 1 至 2 厘米，或麥汁糖度提升 1 至 2 度。煮沸結束，關閉加熱管電源。
測糖方法：將麥汁倒入不銹鋼糖度桶中，通過外用冷水降溫麥汁到 20 度左右，將糖度計輕輕放入桶
中待糖度計靠浮力平衡后讀取此時糖度和溫度，再按糖度計中修正的數(shù)值加減得出最終的糖度值
在啤酒生產(chǎn)工藝流程中有麥汁煮沸的過程,煮沸的目的和作用是什么
①蒸發(fā)水分，濃縮麥汁濃度
②破壞酶活，穩(wěn)定麥汁組成
③滅菌，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量
④浸出酒花中有效成分，賦予麥汁苦味和香味
⑤蛋白質(zhì)變性凝固析出，提高非生物穩(wěn)定性
⑥降低pH值，提高啤酒的生物和非生物穩(wěn)定性
⑦還原物質(zhì)的形成，有利于泡沫性以穩(wěn)定性
⑧揮發(fā)出不良氣味，提高麥汁質(zhì)量。
關于《啤酒麥汁煮沸后如何過濾》的介紹到此就結束了。
