由飴糖或蔗糖在高溫下進行不完全分解并脫水而形成的物質(zhì).使用氨水、硫酸銨、碳酸氫銨及尿素做催化劑者為氨法醬色,也有非氨法醬色.
焦糖的制造并不是什么新鮮的事,它是一種褐變反應（BrowmingReaction).褐變反應是我們?nèi)粘Ｉ钆c食品加工及烹調(diào)中經(jīng)常碰到的現(xiàn)象,可至今為止,科學技術尚不能確切的或譽腔解釋焦糖反應的機理,焦糖的結構組成也尚未被認識.一個幾乎畢生在實驗室中從事焦糖研究的英國化學家Brache感嘆地說：“焦糖不僅具有復雜性,而且也無法預測,只有在最大限度內(nèi)將原料、制備技術、時間、溫度等加以控制,才能保證高質(zhì)量產(chǎn)品的可重復性……”.可見,焦糖的生產(chǎn)技術是困難的,在國外也被視為高科技產(chǎn)品,其生產(chǎn)工藝被嚴格保密.美國可口可樂之所以能風行全世界一個世紀,國際市場占有率獨占鰲頭,與她擁有耐酸焦糖技術是分不開的.
如上所述,現(xiàn)代科學技術雖還未能徹底認識焦糖反應的機理,但對非酶褐變反應的前期機理及反應生成物卻已有了明確的認識.一般認為,焦糖反應有兩種類型：一類是在有胺伴隨下的美德拉反應,即由葡萄糖+NH3-R生成雪夫氏堿（SehiffsBase),進一步加熱生成N-取代葡基胺（N-substitutedqlycosylanine).另一類是純焦糖化反應（單純地加熱葡萄糖的焦化反應）,即在相當高的高溫下（大約200℃）使碳水化合物產(chǎn)生醛類,然后縮合成染色成份.兩類反應都能產(chǎn)生醛類和二羰基化合物,但美拉德反應滲入含氨成份,此反應機虛御制可粗略地歸納為3步：
第1步：啟動反應.A、糖-氨結合；B、阿馬都利（Amadori)分子重排反應.
第2步：降解反應產(chǎn)生具有強紫外光吸收的無色物,釋放二氧化碳.C、糖脫水.D、環(huán)開裂.
第3步：縮合反應形成高分子量的強染色成份.E、醛醇縮合；F、醛-氨聚合和含氨雜環(huán)化合物的形成.
根據(jù)上述原理,現(xiàn)代焦衫衫糖色的制造方法大致有以下幾種：
（1）常壓法,即開口鍋生產(chǎn)的方法.一般是用一只熱交換器上面載1個開口的分離器,在常壓下將糖料加熱到一定溫度,加入氨水,繼續(xù)加熱到終點.目前國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)廠采用的是類似此種方法.但常壓法的溫度難控制,質(zhì)量不穩(wěn)定,粘度大,應用不方便,大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)不宜采用此法.但國外某些品種也有采用此法的.
（2）加壓法.此法系將糖料置于具有攪拌器的反應鍋內(nèi),以蒸汽加熱（亦有以油浴加熱）到一定溫度后加入不同的技術助劑,保溫一定時間,達到終點后,出料過濾并迅速冷卻到38℃
以下包裝.不同的技術助劑,不同的溫度,不同的保溫時間,不同的PH值,可以得到迥然不同的產(chǎn)品,這些工藝參數(shù)是被高度保密的技術.目前,國外的許多高質(zhì)量焦糖都是用加壓法生產(chǎn)的,國內(nèi)近年才開始學習此法,但真正能大批量生產(chǎn)的單位還不多,尤其是不能保持產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量.
（3）擠壓法.此法系將糖料喂入具有螺旋桿的擠壓機,經(jīng)數(shù)分鐘的高溫后被噴出并磨碎,得到含水3%左右的粉末焦糖.也可以用淀粉或糊精作原料而制得.據(jù)筆者所知,國內(nèi)幾乎沒有這種技術,而國外這方面的技術資料也極難得到.筆者與數(shù)友人致力于這種工藝的研究已數(shù)年,最近才初見端倪,不久可望投入試驗.國內(nèi)目前有少數(shù)單位用噴霧干燥或真空烘干法少量生產(chǎn)固體焦糖,其工藝不夠成熟,產(chǎn)品質(zhì)量、包裝方面存在不少問題,因此國內(nèi)的固體焦糖未形成生產(chǎn)能力.
最好少吃,. 焦糖又稱焦糖色，俗稱醬色，是用飴糖、蔗糖等熬成的黏稠液體或粉末，深褐色，有苦味，主要用于醬油、糖果、醋、啤酒等的著色。 60年代，由于其環(huán)化物四-甲基咪唑的問題，曾一度被懷疑對人體有害而被各國政府禁用。后經(jīng)科學家們的多年努力研究，證明它是無害的 我國的焦糖工業(yè)是非常落后，絕大部分產(chǎn)量是由作坊式的手工方法生產(chǎn)的，能夠用比較科學的方法生產(chǎn)的廠家寥寥無幾，而且僅能生產(chǎn)單一的在醬油中應用的耐鹽焦糖，品質(zhì)較差，衛(wèi)生啟液叢指標也很差。 我國過去只生產(chǎn)一種焦糖色，即在釀造工業(yè)中應用的耐鹽焦糖，相當于國際上的Ⅲ類焦糖，國家標準GB8817-88。近幾年才陸續(xù)有少數(shù)廠家能生產(chǎn)在可樂型飲料中應用的耐酸焦糖。上海汽水廠在生產(chǎn)的幸福可樂，不對外銷售，但耐酸性不夠高。之后，浙江永嘉葡萄糖廠、河南開封中藥廠、浙江瑞安食品添加劑廠、上海師大化工廠、上海科大化工廠等也相繼研制出耐酸性較高的耐酸焦糖，以上均只是單倍色率的。重慶市渝龍食品飲料有限公司于1989年引進國外技術設備，研制出雙倍耐酸焦糖色，其質(zhì)量接近國外先進產(chǎn)品，至此，我國的焦糖工業(yè)可謂前進了一步。但令人遺憾的是，大量應用于醬油、酒、醋中的焦糖，情況沒有改觀，大充塞市場的是個體戶以蔗糖蜜生產(chǎn)的焦糖，其色率低、易沉淀，色調(diào)難看，焦糊氣味嚴重、衛(wèi)生條件差 理 焦糖的制造并不是什么新鮮的事，它是一種褐變反應（BrowmingReaction)。褐變反應是我們?nèi)粘Ｉ钆c食品加工及烹調(diào)中經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，可至今為止，科學技術尚不能確切的解釋焦糖反應的機理，焦糖的埋猜結構組成也尚未被認識。一個幾乎畢生在實驗室中從事焦糖研究悄櫻的英國化學家Brache感嘆地說：“焦糖不僅具有復雜性，而且也無法預測，只有在最大限度內(nèi)將原料、制備技術、時間、溫度等加以控制，才能保證高質(zhì)量產(chǎn)品的可重復性……”。 如上所述，現(xiàn)代科學技術雖還未能徹底認識焦糖反應的機理，但對非酶褐變反應的前期機理及反應生成物卻已有了明確的認識。一般認為，焦糖反應有兩種類型：一類是在有胺伴隨下的美德拉反應，即由葡萄糖+NH3-R生成雪夫氏堿（SehiffsBase)，進一步加熱生成N-取代葡基胺（N-substitutedqlycosylanine).另一類是純焦糖化反應（單純地加熱葡萄糖的焦化反應），即在相當高的高溫下（大約200℃）使碳水化合物產(chǎn)生醛類，然后縮合成染色成份。兩類反應都能產(chǎn)生醛類和二羰基化合物，但美拉德反應滲入含氨成份，此反應機制可粗略地歸納為3步： 第1步：啟動反應。A、糖-氨結合；B、阿馬都利（Amadori)分子重排反應。 第2步：降解反應產(chǎn)生具有強紫外光吸收的無色物，釋放二氧化碳。C、糖脫水。D、環(huán)開裂。 第3步：縮合反應形成高分子量的強染色成份。E、醛醇縮合；F、醛-氨聚合和含氨雜環(huán)化合物的形成。