1. 啤酒糖化作用原理

啤酒糟不是真正意義上的酒糟，因為它是一種麥芽啤酒糖化生產(chǎn)過程的產(chǎn)物，是直接過濾出來的糟渣，是沒有經(jīng)過發(fā)酵的，所以，啤酒糟高能量、高血糖和營養(yǎng)豐富，但正因為如此，很容易變質(zhì)酸敗，所以，新鮮的啤酒糟必須拖回農(nóng)場盡快及時發(fā)酵和密封處理。

當天出場的啤酒糟運出后，（粉碎處理是最好的辦法之一，然后再降解過程，效果很好），每1000公斤加50公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），和“農(nóng)盛樂養(yǎng)殖菌液”2公斤，食鹽2公斤，攪拌均勻，控制在50-60%的水含量，最好用手抓，有水從手指間的密封，但不滴出為度，攪拌到缸或池壓實壓緊力后，用塑料壓片壓力密封，夏天24小時以上，冬季和春季超過3天的喂養(yǎng)。不新鮮的啤酒，谷酒糟或酒糟粉的方法工廠堆放幾天后的酒糟，由于暴露在空氣中會有一些霉菌，和酸性加重，直接發(fā)酵是不能達到好的效果，所以要干燥后再發(fā)酵，最好是再烘干粉碎后，變成酒糟粉，處理更方便。

如果你不想用干的，也可以進行濕磨，研磨，材料是容易壓實壓力密封密封，加入約10%的玉米粉和其他能源飼料（谷粉，高粱，小麥粉，馬鈴薯淀粉可以），然后強制壓縮密封層，也可以，關鍵是要消除材料中的空氣。

1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），“農(nóng)盛樂養(yǎng)殖菌液”3公斤數(shù)百，鹽3公斤，1200公斤干凈的水（如果是濕料降低水、水，用手揉面團，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），所有原料混合水，拌成真正的密封介質(zhì)壓力缸或池后，夏季2天的發(fā)酵時間，在冬季和春季發(fā)酵可以超過5天。像以前的喂養(yǎng)方法。醋糟、白酒糟、米酒糟加工喂養(yǎng)方法米酒糟像稀飯，和啤酒糟、酒糟相比，更節(jié)能，更喜歡被豬吃，但消化吸收率不高。

我們很少用這種酒糟發(fā)酵，因為酒精度比較高，又不會造成再次發(fā)酵程度的增加，我們發(fā)現(xiàn)發(fā)酵后，擔心是沒有必要的。

酒糟發(fā)酵后，一般只有2度到6度（發(fā)酵的時間長，酒精度就越高），豬愛吃，且消化吸收率增加，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加：

（1）100公斤玉米（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉）；

（2）25公斤大豆粕（棉粕、餅粕、花生糠等可），300公斤米糠或稻草粉（添加米糠或稻草粉，主要目的是吸附過多的水分，加入適量的水分不一定，只要能吸收水分，在水稻中的半固態(tài)）；

（3）輕質(zhì)碳酸鈣10-20公斤；

（4）農(nóng)盛樂養(yǎng)殖菌液2公斤，鹽3公斤；調(diào)整水含量（手抓一個進給，強制一個保持，或從你的手指之間的水印，或下降的下降退出）。

共混后進入密封介質(zhì)壓力缸或池內(nèi)的大的實際壓力，夏季超過8天的發(fā)酵時間，在冬季和春季發(fā)酵高于15天喂養(yǎng)。發(fā)酵后的酒糟材料如何保存如果你想保存時間長，酒糟發(fā)酵后的材料應密封嚴密，壓實壓實過程中，盡可能從公斤袋通風，不僅可以長期保存，在保存、退化的過程，即使在一個較長的時間，更好的消化和吸收，更好的營養(yǎng)。酒糟喂雞好處很多，其利大于弊，既降低了飼料成本，又增加了雞體抵抗力，而且有效地利用了啤酒廠的下腳料。

但未經(jīng)發(fā)酵處理的酒糟是不易多喂的，建議使用農(nóng)盛樂飼料發(fā)酵液進行發(fā)酵處理，可分解粗纖維，提高飼料利用，有助于動物的吸收，用于飼喂產(chǎn)蛋雞，發(fā)現(xiàn)經(jīng)濟效益和抗病效益都較好，在生物化學方面應進一步探討。1、增加粗纖維，促進腸蠕動。酒糟主要是作粗纖維飼料用，粗纖維進入腸道后，在細菌和纖維分解酶的作用下，可分解為丁酸、乙酸，成為機體可吸收的營養(yǎng)物質(zhì)。另外軟化粗纖維可刺激腸管，增加固形物質(zhì)，使難有飽感，促進食欲。2、補充蛋白，特別是在蛋白質(zhì)飼料缺乏，飼料價格昂貴時期，酒糟更是經(jīng)濟實惠的好飼料。據(jù)測定酒糟含粗蛋白17%-21%之間，這種蛋白大都是細菌犧牲體，又稱菌體蛋白，菌的種類主要是酵母菌，乳酸菌和混入腸道的糞連球菌，經(jīng)過發(fā)酵分解后被吸收。據(jù)測定三成酒糟可代替一成餅類飼料。3、使用方法，曬干喂或直接鮮喂。干喂可混入配合飼料。鮮喂含水量多，夏季應注意少添，防酸敗，冬天還要防冰凍。4、經(jīng)濟效益，某雞場從3月份開始試驗，每日每只雞添加25克鮮酒糟，這樣1千只雞每天就需要25公斤，按照每噸酒糟成本價40元計算，每只雞每天食用的酒糟成本是0.001元，每千只雞成本是1元。從3月15日開始記錄產(chǎn)蛋量到4月20日計算，每千只雞每日多產(chǎn)蛋12斤，增收是21.5元，實踐證明酒糟的利用價值和市場前景非常好。5、防病效益，促進有益菌繁殖，調(diào)節(jié)腸道酸堿平衡。酒糟PH值是3-4，每日飼喂相當于補充維生素C，能中和其他飼料的堿性，同時促使腸道內(nèi)有益菌群奪取生長優(yōu)勢，并長期保持不變。由于生存競爭使有益菌最終數(shù)量增加。負載R質(zhì)粒的宿主細胞擴增速度隨時間延長而增加，使清除病原菌的速度不斷加快。據(jù)資料介紹，酒糟內(nèi)的微生物體內(nèi)還存在著菌體蛋白，存在的R質(zhì)粒能釋放微生物細胞內(nèi)的嘧啶和氨基酸等生物的小分子進行轉(zhuǎn)錄和翻譯，合成酶蛋白。不但使雞產(chǎn)蛋量增加，而且蛋黃深紅，深受消費者的青睞。6、注意事項，酒糟是啤酒廢渣，規(guī)模養(yǎng)雞場用量大，最好進行深加工，有利于貯存和保證質(zhì)量。夏季飼喂防酸敗易引起酸中毒，冬季飼喂防冰凍，易于引起菌體死亡，最好是在場內(nèi)設水泥地面，當日晾曬七八分干時投喂或用保溫代分裝包好，按雞的批次，數(shù)量用量分喂。

2. 啤酒釀造糖化的目的

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　　（1）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　　①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發(fā)酵－后處理式 即一個罐進行發(fā)酵，另一個罐為后熟處理。對發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆茫缓筠D(zhuǎn)入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個發(fā)酵罐類似一罐法進行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經(jīng)適當?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標進行調(diào)整，再經(jīng)適當穩(wěn)定后即可開始過濾操作。

　　（2）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長，淡季發(fā)酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時：10～20×10個/ml；發(fā)酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　　⑥發(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時間長次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發(fā)酵溫度應保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發(fā)酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

3. 酒精糖化的原理

因為糖化所處在的環(huán)境不同，所以不要完全套用所謂的固定模式。不要完全按說明書或者別人的經(jīng)驗去做，也許有的經(jīng)驗和說法適合，有的就不適合。要學會正確識別糖化的幾個階段，然后判斷自己的糖化到底到了什么地步，并以此來判斷是否完成：有多年釀酒經(jīng)驗的都知道：糖化不足影響出酒率，糖化過度進入的雜菌太多，會影響口感。我這次的糖化記錄是在室溫23度下進行的。

1、前期的特點：出水、微甜、無酒精味。

2、十個小時后，米發(fā)甜，伴有較重酒精味，但是需要在近距離才能聞到。

3、糖化16小時后出現(xiàn)：水多，糧食開始有陷下沉的現(xiàn)象，酒味重、刺鼻，注意觀察溫度比室溫高。

4、24小時后：糧食開始上浮，酒水下沉，缸內(nèi)溫度繼續(xù)上升，酒味濃重、刺鼻、仔細聞有微酸，表面糧食開始出現(xiàn)粉化，說明已經(jīng)糖化約70%，到這時就可以可以停止了。其它糧食可以適當延長3-5小時。

4. 啤酒糖化和糊化目的

啤酒制造的具體流程 粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發(fā)酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下： 1、粉碎： 大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經(jīng)過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化： 糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。糖化：麥芽經(jīng)過適當?shù)姆鬯楹螅拥教腔亙?nèi)，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)， 這一過程就是糖化過程。3、麥汁過濾： 糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。4、高溫煮沸，加啤酒花： 麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩(wěn)定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。5、澄清冷卻： 麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發(fā)酵。6、加入酵母，發(fā)酵： 麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，并產(chǎn)生各種風味物質(zhì)，經(jīng)過一定的發(fā)酵周期后，成為成熟的發(fā)酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時5～7天。7、硅藻過濾： 發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過離心及多重過濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

5. 啤酒生產(chǎn)中糖化的作用

啤酒的糖化是指利用麥芽本身所含有的各種水解酶在適宜的條件(溫度、PH值、時間)下,將麥芽不溶性高分子物質(zhì)的轉(zhuǎn)變。

6. 釀酒糖化原理

白酒釀酒基本原理和過程主要包括：酒精發(fā)酵、淀粉糖化、制曲、原料處理、蒸餾取酒、老熟陳釀、勾兌調(diào)味等。

（1）酒精發(fā)酵

　酒精發(fā)酵是釀酒的主要階段，糖質(zhì)原料如水果、糖蜜等，其本身含有豐富的葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖等成分，經(jīng)酵母或細菌等微生物的作用可直接轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭?/p>

（2）淀粉糖化

糖質(zhì)原料只需使用含酵母等微生物的發(fā)酵劑便可進行發(fā)酵；而含淀粉質(zhì)的谷物原料等，由于酵母本身不含糖化酶，淀粉是由許多葡萄糖分子組成，所以采用含淀粉質(zhì)的谷物釀酒時，還需將淀粉糊化，使之變?yōu)楹⒌途厶呛涂砂l(fā)酵性糖的糖化劑。

（3）制曲

酒曲亦稱酒母，多以含淀粉的谷類(大麥、小麥、麩皮)、豆類、薯類和含葡萄糖的果類為原料和培養(yǎng)基，經(jīng)粉碎加水成塊或餅狀，在一定溫度下培育而成。酒曲中含有豐富的微生物和培養(yǎng)基成分，如霉菌、細菌、酵母菌、乳酸菌等，霉菌中有曲霉菌、根霉菌、毛霉菌等有益的菌種，“曲為酒之母，曲為酒之骨，曲為酒之魂”。

（4）原料處理

無論是釀造酒，還是蒸餾酒，以及兩者的派生酒品，制酒用的主要原料均為糖質(zhì)原料或淀粉質(zhì)原料。為了充分利用原料，提高糖化能力和出酒率，并形成特有的酒品風格，釀酒的原料都必須經(jīng)過一系列特定工藝的處理，主要包括原料的選擇配比及其狀態(tài)的改變等。環(huán)境因素的控制也是關鍵的環(huán)節(jié)。

（5）蒸餾取酒

　所謂蒸餾取酒就是通過加熱，利用沸點的差異使酒精從原有的酒液中濃縮分離，冷卻后獲得高酒精含量酒品的工藝。在正常的大氣壓下，水的沸點是100℃，酒精的沸點是78.3℃，將酒液加熱至兩種溫度之間時，就會產(chǎn)生大量的含酒精的蒸汽，將這種蒸汽收人管道并進行冷凝，就會與原來的酒液分開，從而形成高酒精含量的酒品。

（6）酒的老熟和陳釀

　酒是具有生命力的，糖化、發(fā)酵、蒸餾等一系列工藝的完成并不能說明釀酒全過程就已終結，新釀制成的酒品并沒有完成體現(xiàn)酒品風格的物質(zhì)轉(zhuǎn)化，酒質(zhì)粗劣淡寡，酒體欠缺豐滿，固以新酒必須經(jīng)過特定環(huán)境的窖藏。經(jīng)過一段時間的貯存后，醇香和美的酒質(zhì)才最終形成并得以深化。通常將這一新釀制成的酒品窖香貯存的過程稱為老熟和陳釀。

（7）勾兌調(diào)味

　　勾兌調(diào)味工藝，是將不同種類、陳年和產(chǎn)地的原酒液半成品(白蘭地、威士忌等)或選取不同檔次的原酒液半成品(中國白酒、黃酒等)按照一定的比例，參照成品酒的酒質(zhì)標準進行混合、調(diào)整和校對的工藝。勾兌調(diào)校能不斷獲得均衡協(xié)調(diào)、質(zhì)量穩(wěn)定、風格傳統(tǒng)地道的酒品

7. 啤酒廠最常用的糖化方法

1．新鮮啤酒糟、谷酒糟的處理飼喂方法。

啤酒糟其實并不是真正意義上的酒糟，因為它是啤酒廠麥芽進行糖化工藝，過濾后直接得到的濾渣，是沒有經(jīng)過釀酒發(fā)酵的糟，所以，啤酒糟的能量較高，糖份較高，營養(yǎng)成分比較豐富，但正因為如此，也很容易變質(zhì)酸敗，所以，新鮮啤酒糟必須盡快拖回養(yǎng)殖場，及時進行發(fā)酵和密封處理。將當天出廠的的啤酒糟（為濕料）運回來后，(有條件的最好是先進行粉碎處理,再降解處理，效果極好)，每1000公斤中，加入50公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以），“粗飼料降解劑”2包，食鹽2公斤，有條件的再加入紅糖或白糖1公斤（先溶解于10公斤水中，再放發(fā)酵劑于其中，攪拌活化10分鐘以上），攪拌均勻，控制含水量在50--60%左右最好，即用手抓一把成團，有水從手指間印出，但不滴出為度，混合后裝入大缸或池中用力壓緊壓實后，用塑料薄膜壓邊密封，夏季發(fā)酵24小時以上，冬春季節(jié)發(fā)酵3天以上即可飼喂。（啤酒糟比較松散，所以，會殘留很多空氣在物料里，所以，夏天特別要注意用最大的力氣或采用其他方法壓實壓緊，冬天則為了提高發(fā)酵溫度，只須適當拍實即可；這一點比較關鍵） 2．不新鮮啤酒、谷酒糟或酒糟粉的處理飼喂方法 出廠堆放幾天后的酒糟，由于裸露在空氣中產(chǎn)生了一些霉菌的原因，加上酸味加重，直接發(fā)酵很難達到較好的效果，因此要求對其進行先烘干（或曬干）后才再進行發(fā)酵，最好是曬干后再進行粉碎，便成了酒糟粉，處理就更加方便。將1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以），“粗飼料降解劑”3包，食鹽3公斤，倒入1200公斤干凈的水中（如果是濕的料，則要適當減少用水，最后水分為用手捏成團，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），拌和所有原料的水，混合后裝入大缸或池中壓實后密封，夏季發(fā)酵二天以上，冬春季節(jié)發(fā)酵五天以上即可飼喂。飼喂方法同前。3．米酒糟（白酒酒糟）、醋糟等的處理飼喂方法 米酒糟象粥一樣，較啤酒和谷酒糟而言，能量更高一些，豬更加喜歡吃，但消化吸收率不高。以前我們很少用這種酒糟去發(fā)酵，因為米酒糟中含酒度高，再發(fā)酵會不會造成酒度的再一次提高？發(fā)酵后我們才發(fā)現(xiàn)，這種擔心是多余的。發(fā)酵后的酒糟酒度一般僅為2度，最高為6度（發(fā)酵天數(shù)越長，酒度越高），與保健液相當，豬愛吃，且消化吸收率有所提高，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加①100公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以）；② 25公斤豆粕（棉粕、菜粕、花生麩均可），米糠或秸稈粉300公斤（加米糠或秸稈粉，主要目的是為了吸附米酒糟中太多的水份，加入的量不一定，只要能吸附掉米酒糟中的水份，成為半固體狀態(tài)即可）；③ 輕質(zhì)碳酸鈣10--20公斤；④ “粗飼料降解劑”2包，食鹽3公斤；調(diào)成含水量（手抓一把飼料，用力一握，即有水印出手指間，或一滴一滴地滴出）。混合后裝入大缸或池中壓實壓緊后密封，夏季發(fā)酵8天以上，冬春季節(jié)發(fā)酵15以上即可飼喂。

8. 啤酒糖化的目的是什么

一、麥芽的質(zhì)量及粉碎度

溶解良好的麥芽，酶的含量高，內(nèi)含物易受酶的作用。使用這種麥芽時，糖化時間短，生成可發(fā)酵性糖多，可采用較低的糖化溫度。但在蛋白質(zhì)休止時，應予以適當限制，避免麥芽中的中分子肽類被過多分解成α-氨基氮，導致精釀啤酒泡持性降低。質(zhì)量不好的麥芽，糖化力低，酶的活性也低，麥芽粉碎后粗粒多，內(nèi)容物不易受到酶的作用;使用這種麥芽時，糖化時間長，過濾困難，制得的麥芽汁透明度及色澤都差，最好采用二段法糖化，并延長蛋白質(zhì)休止時間，盡量提高麥汁的收得率。

麥芽的粉碎必須適度，不能太細，否則細粉太多，麥芽與水混合時易結塊，增加糖化的困難。

二、溫度的影響

溫度是糖化過程的重要影響因素。各種酶的活性都對溫度很敏感。溫度的影響不僅表現(xiàn)在高低上，還表現(xiàn)在升溫速度的快慢上。

1、在蛋白質(zhì)休止時，蛋白酶作用最適溫度為40-65℃。當?shù)鞍踪|(zhì)休止溫度較高時，影響發(fā)酵與酒液的澄清;當休止溫度偏低時，有利于形成較多的α-氨基氮，但中分子肽類物質(zhì)也隨之減少。休止時間愈長，精釀啤酒的穩(wěn)定性愈好，但不利于精釀啤酒的泡沫形成。

2、在淀粉水解時，由于糖化醪中有糊精、糖類、蛋白質(zhì)分解物的存在，增加了淀粉酶的耐熱性，所以α-淀粉酶的適宜溫度為65-70℃，β-淀粉酶是60-65℃。當糖化溫度高，升溫迅速時，α-淀粉酶起主要作用，產(chǎn)生較多的糊精和少量的麥芽糖，產(chǎn)生可發(fā)酵性糖較少;當溫度低，升溫緩慢時，則有利于β-淀粉酶的作用，產(chǎn)生較多的麥芽糖和少量的糊精，產(chǎn)生的可發(fā)酵性糖較多。所以可以通過改變糖化溫度來調(diào)節(jié)麥汁中可發(fā)酵性糖和非發(fā)酵性唐成分的比例。

3、PH的影響

蛋白分解酶的PH范圍集中在5.0-5.4。當PH高時，酶活性受到抑制，可溶性氮下降。PH低時，產(chǎn)生的低分子氮就多。淀粉分解酶的PH范圍集中在5.1-5.8之間，實際生產(chǎn)中還受到溫度等因素的影響。淀粉酶的PH在5.2-5.6之間比較理想，如果PH值較高，α-淀粉酶受到抑制; β-淀粉酶也會因鈍化而降低活性。

4、糖化醪濃度的影響

對淀粉而言，糖化醪濃度增加則粘度變大，影響酶對基質(zhì)的滲透，使淀粉的水解速度變慢;濃度愈低愈有利于糖化，生成的可發(fā)酵性糖越多。對蛋白質(zhì)水解而言，濃醪因酸性物質(zhì)溶解增加、PH值降低和酶與基質(zhì)的濃度提高、相互接觸機會多而有利于蛋白質(zhì)休止。

影響糖化的主要因素就這些了，大家在釀造精釀啤酒時，注意把握這幾個關鍵因素，就可以把糖化的步驟做好

9. 啤酒糖化過程的主要階段

黃酒是以糧食為原料，通過特定的加工工過程，受到酒藥、曲（麥曲、紅曲）和漿水（浸米水）等不同種類的霉菌，酵母和細菌的共同作用而釀成的一種低度壓榨酒。黃曲霉菌能產(chǎn)生豐富的液化型淀粉酶和蛋白質(zhì)分解酶。液化型淀粉酶能分解淀粉產(chǎn)生糊精、麥芽糖和葡萄糖。蛋白質(zhì)分解酶對原料中的蛋白質(zhì)進行水解形成多肽、短肽及氨基酸等含氮化合物，能賦予黃酒以特有的風味并提供給酵母作為營養(yǎng)物質(zhì)。

啤酒的原料是麥，并是用麥芽作為糖化發(fā)酵劑，而后期又進入二氧化碳，所以啤酒雖然和黃酒一樣，屬于釀造酒，但因為生產(chǎn)工藝的不同，所以是兩種不同的釀造酒。

10. 啤酒糖化的原理

麥芽皮殼中含有谷皮酸，多酚類物質(zhì)，它們的溶解會使麥汁色澤加深，并使啤酒具有苦澀味，降低啤酒的非生物的穩(wěn)定性。

啤酒的麥芽糖化將麥芽和輔料中的高分子貯藏物質(zhì)及其分解產(chǎn)物，通過麥芽中的各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解或溶于水的過程。糖化時主要物質(zhì)變化是蛋白質(zhì)的水解和淀粉的糖化。蛋白質(zhì)的水解情況對麥汁的組分具有決定性的意義，。淀粉的糖化指輔料的糊化醪和麥芽中的淀粉受到其淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發(fā)酵性糖的全過程。